鉴定委员会认为,该系统关键设备属于国内首台国产化大型气冷甲醇反应器,成功替代了国外进口设备。拥有自主知识产权,结构设计先进合理,达到国际先进水平。
大唐多伦煤化公司原有一套单系列168万吨/年甲醇装置是引进德国鲁奇公司技术,采用低压串联合成甲醇工艺路线,由两台水冷反应器并联后串联一台气冷反应器。因该装置中气冷甲醇反应器需更换,大唐能化公司和多伦煤化公司在调研国内多家专利设备制造企业的基础上,经多方考察、会议论证,将国昌公司作为该气冷反应器国产化的首选合作单位,对该气冷甲醇反应器实施国产化技术改造。
为更好地完成该项目,国昌公司上下全力以赴,与多伦煤化公司共同成立“气冷甲醇反应器国产化技术改造攻关领导小组”,国昌公司内部还针对该项目成立了项目部,下设工艺组、设备组、生产组、技术服务组等分支攻关小组,并设技术总负责、工艺总负责、设备总负责和外协人员,项目部由公司总经理直接领导。
整台设备从设计到制造历时6个多月,攻克了内件设备设计、制造过程中一道道技术难关,于2014年9月完成了制造,并运往内蒙古多伦现场。在经历了运输、安装、试运行等各阶段后,与原系统实施无缝对接,2015年6月正式投入运行。目前,该气冷甲醇反应器性能良好,合成系统运行平稳,工艺参数、生产能力达到或优于进口设备设计水平。
该国产化大型气冷甲醇反应器主要创新点是采取模块化的设计理念,开发了气冷甲醇反应器模块(包含合成甲醇反应动力学及热力学、换热单元计算、流体力学计算、阻力计算等),并成功应用于气冷甲醇反应器的工艺和结构设计;采用承压外壳与内件分体式结构,内件悬挂在外壳上部,温度不同的零部件自由膨胀,安全可靠性高;采用二次分布技术及新型的渐开线式气盒结构,冷热气体分布均匀,催化剂床层反应效果好,使不同纬度的轴向同平面平均温差小于5~8℃;采用新型的渐开线式凹槽结构,壳程催化剂装填均匀、装卸方便。
经中国石油和化学工业联合会组织专家组72小时现场考核,系统关键数据达到合同要求。气冷甲醇反应器醇净值为5.7%,达到设计值,气冷甲醇反应器壳程(催化剂床层)阻力0.18MPa、管程阻力0.08MPa,优于设计指标,采用轴向流气体二次分布技术及新型的渐开线式气盒结构,使不同纬度的轴向同平面平均温差小于5℃,优于考核指标。
公司董事长吕仲明表示,新型气冷甲醇反应器首次在168万吨/年甲醇装置的成功应用,实现了该类型核心甲醇反应器国产化、大型化的目标,打破了国外技术对大型甲醇合成市场的垄断,使我国合成甲醇工业的最新技术迈入了世界先进行列。
国昌公司副总张结喜在会上作报告
与会专家及代表合影
中国化工报报导